Loading

Kuinka pöly puhdistaa betonilattia

Betonilattian pinta, jolla on fyysinen vaikutus siihen, alkaa hieroa ja pölyä. Jos betoni on hyvälaatuista, niin se tapahtuu pienemmässä määrin. Huonolaatuisen betonin tapauksessa tai aineen asettamisen tekniikan vastaisesti tilanne voi olla erityisen vaikea: suuren määrän betonipölyä muodostuu. Betonin perustana on sementti, ja sen tiedetään olevan erittäin haitallinen ihmisten terveydelle hiukkasten hengittämisessä. Tältä osin betonilattian purkaminen on välttämätöntä toimintaa, jota voidaan tuottaa eri tavoin:

  • Asennettaessa betonia (päällystettä ei ole varustettu).
  • Välittömästi betonin asettamisen jälkeen tai käsittelyvaiheessa pintakäsittelyllä erityisillä yhdisteillä.
  • Korkealla käyttöasteella, pinnalla (varastot, tuotanto) sen suojaamiseksi tuhoamiselta, nämä työt suoritetaan jatkuvasti.

Betonilattiat

Mitä menetelmiä betonilattian pölyttämiseen käytetään? On olemassa kaksi tapaa, joka perustuu erityisen yhdisteen kyllästämiseen. Ne ovat yhtä tehokkaita, käytetään tietyissä olosuhteissa ja eroavat kyllästystyypissä:

Orgaaninen (perustuu akryyliin, epoksiin, polyuretaaniin). Betonin huokoisuutta pienennetään mikro-jätteen täyttämisellä orgaanisilla aineilla. Tuloksena on betonirakenteen konsolidointi ja täydellinen purku.

Epäorgaaninen (perustuen: nesteisiin) vaikuttaa betoniin ja kemiallisella transformaatiolla liukenevat pinnan yhdisteet tulevat liukenemattomiksi. Tämän seurauksena ulkokerros kovettuu, kestää paremmin ja mekaanisesti, eikä pölyä.

Molemmat menetelmät eivät ainoastaan ​​pölyä pinta vaan myös kestävät ja kestävät kosteutta, aggressiivisia aineita ja huurretta sekä edistävät myös hygieenisten ominaisuuksien vahvistamista.

Jos haluat oppia tekemään konkreettisia itse, vastaa kysymykseen, joka löytyy tässä artikkelissa.

Tässä artikkelissa tutustutaan epätasaisen sukupuolen tasaamiseen.

Valmistelutyöt

Päällysteen valmistaminen impregnoimiseksi sisältää useita teknisiä toimenpiteitä tässä järjestyksessä:

  1. Täysin vapaata betonipinta lattiapäällysteestä ja substraateista, jotka ovat hermeettisesti pakattuja pusseihin ja heti poistettu. Jos käytät konkreettisia pintoja, jotka ovat lähellä laminaatin, linoleumin, maton tai reliikan tyyppistä pintaa, voit siirtyä välittömästi seuraavaan vaiheeseen. Jos parketin, levyt, päällystys- tai kaistaleen lattia on irrotettu (tässä tapauksessa oli tilaa betonin ja lattiapinnoitteen välille), on odotettava jonkin aikaa (päivään saakka), kunnes nostettu pöly asettuu.
  2. Ensisijainen käsittely pölynimurilla. Kaksi pölynimuria koko pinnalle. Mitä tehokkaampi laite, sitä paremmin. Teollisuuden pölynimuri on suositeltava.
  3. Märkäpuhdistus. Pinta pestään pyöreällä mopilla, jossa on spin tai rättien avulla. Ensimmäinen kerta, kun pinta pestään perusteellisesti ja kerääntynyt lika poistetaan. Kuivauksen jälkeen pinta pyyhitään uudelleen.
  4. Lopullinen kuivapesu pölynimurilla. Koska betonipölyä on erittäin vaikea puhdistaa, märän puhdistuksen jälkeen on tarpeen tyhjentää pinta kaksi kertaa enemmän.

Tärkein normatiivinen dokumentti betonin lattian poistamista varten on SNiP 2.03.13-88 "Floors. Tekniset vaatimukset ja säännöt suunnittelusta, laitteesta, hyväksymisestä, käytöstä ja korjaamisesta. "

Ennen betonilattian pölyämistä, pinnan hionta suoritetaan tarpeen vaatiessa sen tasaamiseksi ja lisäkäsittely aloitetaan toisen teknologian avulla. Valmistustöiden tuottamiseksi lattian lämpötila ei saa olla alle +5 ° C.

Betonin kosteus ei saisi ylittää 10% - tämä varmistaa pintakerroksen syvemmän impregnoinnin.

SNiP 3.04.03-85 -standardin "Rakennusten ja rakenteiden suojaaminen" mukaan betonipinnan on täytettävä 3-III: n karheusluokka.

Float impregnointi betoniin

Epäorgaanista käsittelyä käytetään useimmiten, jos lattiaa myöhemmin maalataan.

Prosessin tekniikka on seuraava:

  1. Ohjeiden mukaan liuos laimennetaan vedellä oikeassa suhteessa. Laske tarvittava määrä liuosta. 1 neliöön. m pintaan tulee olla 150-200 ml valmiita liuoksia, jotka sinun tarvitsee vain kaataa lattialle.
  2. Sitten neste tulisi jakautua tasaisesti alueen yli (jaa liuos uudelleen varjoista kuivuneisiin alueisiin) ja hankaa sitä, kunnes se imeytyy täysin. Tätä varten käytetään kumikaappeja ja harjoja (synteettisiä harjaksia). Lattian on pysyttävä kosteana 15-20 minuutin ajan (jos liuoksen määrän laskeminen on tehty oikein), jonka jälkeen ylimäärä poistetaan kostean riisin avulla.

Maalin tai kyllästämisen käyttö on sallittu aikaisintaan 24 tuntia. Tänä aikana reagenssi pinnalla siirtyy liukenemattomaan tilaan.

Koko kerroksen tiivistysprosessi kestää noin kuukausi, minkä seurauksena betoni kestää hankausta, sen likaantuminen nousee, ei käytännössä reagoi kemikaalien kanssa ja sen iskunkestävyys lisääntyy.

Impregnointi betonin poistamiseen

Elakor PU Ground (polyuretaanipohjaisella). Se on yleiskäyttöinen ja täyttää lattian tiivistämiseen tarvittavien toimintojen enimmäismäärän: parantaa kulutuskestävyyttä, iskunkestävyyttä, kosteutta ja kemikaalien kestävyyttä. Läpäisysyvyys on 3 mm. Voidaan käyttää negatiivisessa lämpötilassa -30 ° C.

Perustuu akryyliin. Sopii huoneisiin, joissa betonin pinnalla oleva käyttökuorma on vähäpätöinen. Nämä voivat olla tuuletuskammioita tai lattiaa, joka peitetään laminaatilla tai parketilla. Sopii myös tilapäisenä pölyttömänä pinnoitteena.

Tässä artikkelissa opit käyttämään laajennettua polystyreeniä lattialämmitykseen. Se tarjoaa tietoja laajennetun polystyreeniasennuksen asentamisesta.

Katso sivuillamme osoitteessa http://vse-postroim-sami.ru/. Ja opit paljon enemmän informatiivisia, hyödyllisiä tietoja.

Protex. Betonin pinnalla on erittäin luja kerros, jonka syvyys on jopa 5 mm. Betonimateriaalin ylempi kerros, joka lisää voimakkuuttaan, kestävyyttä ja neutraalisuutta aggressiivisiin aineisiin. Käytetään usein teollisuustiloissa.

Epoksipohjaisesti. Soveltuu, jos liuottimen hajua ei sallita. Koostumuksessaan ei ole liukenevaa nestettä, ja kuiva jäännös on 100%.

Azure. Suodatuksen funktion lisäksi toimii koristeellinen toiminto. Lattialla sävytetty lattia muistuttaa lakattua lakkaa. Voidaan käyttää minkä tahansa muun polymeerin kyllästämisen päälle.

Päällystyskappale betonialustalle

Kulkuväylissä kalkinpoistoa käytetään usein betonilattian kovettumiseen, mikä lisää mekaanisen iskun kestävyyttä ja kestää aggressiivisia aineita. Tämä materiaali hierotaan lattialle konkreettisella koneella. Päällystämiseen tarkoitettu seos tehdään sementin perusteella, johon lisätään erilaisia ​​epäpuhtauksia. Lopullinen koostumus riippuu odotetusta betonin kuormituksesta ja huoneen tyypistä.

Pinnan koostumus muodostaa luistamatonta ja vettä hylkivää eristävää kalvoa. Koostumuksen asettaminen (koko kerroksen paksuus 10 mm) tehdään useammassa betonissa, joka ei ole vielä jäätynyt. Loppujen lopuksi erikoisvarusteet, joissa on trowels, vaivaavat pinnan.

Turvaohjeet

Komponentit koostumuksessa betonin kyllästämiseksi ovat melko aggressiivisia. On suositeltavaa käyttää erityisiä, haponkestäviä kumikäsineitä ja kenkiä suojaamiseen. On parempi käyttää muovisäiliötä. Jos kosketat reagensseja iholla, huuhtele se huomattavan määrän vettä.

Kun asetetut betonilattia, sinun täytyy huolehtia kestävyyttä ja käyttömukavuutta sekä noudattamisesta hygieniastandardeja säilyttämiseksi terveyden ylläpito puhtaan tavaroiden, teknologian ja alemmat siivouskulut. Purkamisen kyllästämisen käyttö takaa ratkaistut ongelmat. Paul saa hyvän ulkonäön, ei pölyä eikä sortu. Sopivan koostumuksen valinta betonilattian perusteellisen puhdistamiseksi suoritetaan oletetun kuormituksen ehtojen ja substraatin ominaisuuksien mukaan.

Vedä konkreettinen lattia omiin käsiisi

Betonin lattiat laadukkaalla valulla ovat erittäin luotettavia ja kestäviä. Ne toimivat erinomaisena pohjana käytännöllisesti katsoen missä tahansa lattiapäällysteessä, tai ne pystyvät itse täyttämään hyödynnetyn pinnan roolin. Mutta niillä on myös merkittävä haitta - suuren pölyn muodostuminen, josta on tullut vakava ongelma. Voinko puhdistaa betonilattia omin käsin?

Vedä konkreettinen lattia omiin käsiisi

Ei vain se on mahdollista, mutta myös se on yksinkertaisesti välttämätöntä! Tätä varten on olemassa useita tekniikoita, joita voidaan käyttää sekä yksilöllisesti että monimutkaisesti.

Miksi betonipöly?

Ennen pölynpoistotekniikan huomioon ottamista ei ole tarpeetonta ymmärtää, miksi pölyn muodostuminen betonilattialle on. Se on jäädytetyn betonin hyvin rakenteellisessa rakenteessa.

Tämä - voimakas konglomeraattiseos, joka sisältää täysin heterogeenisiä materiaaleja, jotka eroavat paitsi koosta myös kemiallisesta koostumuksesta. Sementtikiven kypsymisen aikana muodostunut silikaattikristallilohko leikkaa suuret liukenemattoman hiekan tai sora-aineen palaset.

Betonirakenne mikroskoopilla

Mikroskopin alla oleva betoni-leikkaus antaa sinulle mahdollisuuden nähdä sen voimakasta huokoisuutta - kaikkein mikroskooppisista suurista huokosista, täynnä geelimateriaalia, ilmaa tai vettä. Melko paljon niistä ja kemiallisesti aktiivisia sitoutumattomia aineita, jotka ovat toisaalta tarpeetonta painolastia ja toisaalta eroosioprosesseja etenkin ylemmillä, hauraimmilla kerroksilla.

Lisäksi betonin kypsytysprosessi liitetään aina ja sementtimon poistumisnopeus, joka kovettuneena muodostaa erittäin herkän kerroksen, on usein pölyn muodostumisen pääasiallinen lähde.

Siten pölyn muodostumisen estämiseksi on mahdollista joko kovettaa tai poistaa ylempi epästabiili kerros tai sitoa se lisäkiteisillä muodostumilla tai polymeerirakenteella. Tällöin on olemassa kolme pääasiallista lähestymistapaa vedenpoiston ongelman ratkaisemiseen - pintakarkeneminen päällystämällä, jautamalla tai prosessoimalla erityisellä impregnoinnilla. Hyvin usein näitä tekniikoita sovelletaan monimutkaisella tavalla, mikä antaa tehokkaimman tuloksen.

Miksi tarvitset huuhtelua?

  • Ensinnäkin, jos eroosion pintaprosesseja ei pysäytetä, ne vaikuttavat lopulta syvempiin betonikerroksiin, jotka johtavat lasin osittaiseen tai jopa täydelliseen hävittämiseen.

Heikentynyt betonilattia

  • Sementtipöly aiheuttaa vakavan uhan ihmisten terveydelle - se voi aiheuttaa hengityselinten sairauksien, silmien, ihon, allergisten reaktioiden aiheuttamien sairauksien kehittymistä.
  • Pölyn pääsy koneiden ja laitteiden osiin ja osiin voi aiheuttaa nopean kulumisen ja jopa nopeasti.
  • Pölyistä lattiaa on erittäin vaikea puhdistaa, sillä on aina ei-valittu ulkonäkö.
  • Vaikka pinnoittaminen on suunniteltu koristepinnoitteella, pölyn muodostuminen antaa lopulta itsellesi rypistyä tai röyhtää. Siksi asiantuntijat suosittelevat huolehtimista lattialla ilman poikkeuksia.

Selkeyttämällä ongelman ydin, voidaan ryhtyä pölynpoistotekniikan huomioimiseen.

Betonin lattian kovettuminen päällystämällä

Ja kun se tuli selväksi, että on tärkeää tämän hankala sana, voidaan tehdä suoraan analogisesti kaikkien tunnettujen "zhelezneniem" Tuore betonilaatan kun se on sirotellaan kuiva sementti, joka on hierotaan pintakerrokseen. Valitettavasti, mutta tuloksena olevaa kerrosta ei erota sen kestävyydestä, se katoaa nopeasti.

Näistä haitoista riistetään erityiset koostumukset - täytteet. Ne koostuvat sementistä, erityisen sitovista lisäaineista ja täyteaineesta erittäin matala fraktio, joka määrittää sekä pinnan lujuuden että ulkonäön.

Pakkaus kastikkeella

  • Täyteaineena voidaan käyttää kvartsihiekkaa. Tämä karkaisu sopii hyvin huoneisiin, joissa on pieni tai keskisuuri kuorma. Usein tämä kastelu antaa eri sävyjä - tämä antaa sinun antaa betoni lattia koristelu.
  • Lattiat, joissa lisätään kuormitusta, on parasta käyttää korundimateriaalia. Se antaa karkaisua noin 1,8 kertaa, ja hankauksenkestävyys kaksinkertaistuu.
  • Tärkeintä on metalloitu kastelu, mutta sitä käytetään vain teollisessa rakentamisessa, jossa lattiat kokevat äärimmäisiä mekaanisia tai värähtelykuormia.

Miten ylitys toimii

Kastelujen käyttöönotto on melko työvoimavaltainen ja vastuullinen prosessi, joka edellyttää muun muassa erikoislaitteiden käyttöä. Laatoitus on vahvistettava oikein, mahdollisimman voimakkaasti tärinänkestävyyden avulla. Betonikerroksen paksuuden tulisi olla vähintään 70 mm ja sen laatu - ei pienempi kuin M300.

Arvioitu lattiasuunnitelma kastikkeella

  • Tekniikka koostuu kuivasta päällystyksestä tasaisesti levitetyn kerroksen pinnalle ja sen huolelliselle hankaukselle. Tätä tarkoitusta varten käytetään erityistä trimmikoneistoa - ns. "Helicopter".

Itku on "helikopteri"

  • Voit jakaa koostumuksen manuaalisesti pinnalle, mutta on parempi käyttää erityistä annosteluautoa.
  • Ensimmäinen levitys ja urakointi suoritetaan 3-7 tunnin kuluttua laskeuman kaatamisesta, jotta se voi aluksi tarttua (jäljen henkilöhenkistä ei saa olla syvempi kuin 4 ÷ 5 mm). Tee noin ⅔ arvioitua ylimäärää. Heti kun koostumus alkaa imeytyä kosteuteen, se välittömästi korvataan "helikopterilla". On tärkeää - niin paljon kuin mahdollista liota koostumus sementin maidolla ja älä kuivaa pintaa. Pintaveden kastelu on ehdottomasti kiellettyä vedellä.
  • Ensimmäisen injektoinnin jälkeen, tekemättä mitään keskeytystä, tee välittömästi jäljelle jäänyt kolmasosa kastikkeesta ja puhdista huolellisesti.
  • Kun lattiapinta tarttuu niin paljon, että kengän jalanjälki ei ole enempää kuin 1 mm, viimeistele maalaus. Se pysyy käsiteltäessä lasia erityisen vedenpitävän yhdisteen kanssa, ja työtä voidaan pitää valmiina.

Tämä saattaa näyttää hoidetulta pinnalta

Tällainen lattia, täydellisen kypsymisen jälkeen, on tukeva pinta, johon pöly ei koskaan muodostu.

Lähikuvaus keskisuuren kuormituksen omaavien huoneiden ylittävään kulutukseen on 3-5 kg ​​/ m².

Lattialastujen hionta hiomalla ja kiillottamalla

Tämän teknologian ydin on epästabiilin, eristyneen yläkerroksen poistaminen laskemalla alemman, todella vahvan betonikerroksen avaaminen. Tämä ratkaisee useita ongelmia samanaikaisesti:

  • Poistaa jäljellä olevat pienet vioitukset, se saa tarvittavan sileyden ja tasaisuuden.
  • Parantaa pinnan tarttumista mihin tahansa laastiin ja laastiin.
  • Jos vanhaa pintaa käsitellään, se poistaa vanhojen pinnoitteiden saastumispaikat tai jäämät.
  • Vedenpitävyys kasvaa, pölyn muodostuminen vähenee nollaan.
  • Lattiat saavat esteettisen ulkonäön.

Hionta suositellaan ennakoimaan muita toimenpiteitä - täyttöä polymeerilattiat, koristeellinen pinnoite, maalaustyöt jne. Lattian kiillotus ja kiillotus ovat usein viimeistelyvaiheita - niiden jälkeen pinta on valmis käytettäväksi.

Hionta voidaan tehdä kuivalla tai kostealla tavalla.

  • Kastellun pinnan hionta käytetään yleensä massiivisten lattiamallien asentamiseen marmorilla tai graniittitäytteellä. Tuloksena oleva pinta on lähes täysin tasainen, lähellä kiillotettua. Tekniikan puute - paljon työvoimaa, alhainen tuottavuus johtuen märän lietteen hankauselementtien nopeasta tukkeutumisesta, mikä on erittäin vaikeaa poistaa ajoissa.
  • Kuiva hiominen on yleisin. Sen avulla voit hallita prosessia visuaalisesti, eikä ole aikaa lattian kuivua käsittelyn jälkeen siirtyä muihin toimintoihin. Ainoa haittapuoli - pölyn runsas muodostuminen työn aikana. Tämä välttämättä edellyttää, että jokainen hiomakoneisiin yhdistetään voimakas pölynimuri.

Miten betonilattia hiontaa

Jos jyrsit lattiaa suurella alueella, tarvitset erityistä mosaiikkihiomakoneita.

Tämä on melko raskas asennus, jossa on sähkömoottori, jonka työosa on yksi tai useampi pyörivä levy, jossa on irrotettavat timantti- tai korundikomponentit - tehtaat, frankfurt, kupit. Segmentit eroavat lisäksi niiden rakeisuudesta - hionnan asteittaisesta toteuttamisesta.

Tällaiset koneet ovat erittäin kalliita laitteita, mutta monet rakentamis- tai huoltopalvelut harjoittavat vuokrata ne maksua vastaan. Jos aiot lakata lattiaa, voit määrittää etukäteen tällaisen mahdollisuuden.

Siinä tapauksessa, että tällaisten laitteiden vuokraus on mahdotonta tai yksinkertaisesti epäkäytännöllistä, voit käyttää käsityökalua. Betoniin on erityisiä hiomakoneita. Lisäksi voit ostaa suuttimen tavalliseen "bulgariin", ja jauhaa pienellä alueella ja sen kanssa. Tietenkin, molempia kuluu paljon enemmän aikaa.

"Bulgaria", joka soveltuu betonin hiontaan

Hionta voidaan tehdä sekä tuoreella pohjalla että vanhalla pohjalla.

1. Ensimmäisessä tapauksessa ensimmäisestä passista tehdään aikaisintaan 5-7 päivää kaatamisen jälkeen. Tämä poistaa sementtimonoksidin yläkerroksen, joka avaa paremman kypsymisen kestävämpiä kerroksia.

Toinen viimeistelykulma tehdään vasta betonien täydellisen kypsymisen jälkeen - aikaisintaan neljä viikkoa.

2. Jos työ tehdään vanhan betoniperustuksen pohjalta, arvioidaan ensin sen hionnan valmius. Epäkelpoiset "heikot" alueet - irtoaminen, mureneminen, löysyys. Jos se on - sinun on aloitettava epoksiyhdisteiden korjaamisella. Jos kyseessä on laaja vaurio, on edullisempaa kaataa uusi kerros.

Epämiellyttävien "yllätysten" välttämiseksi on tarkkailtava huolellisesti pintaa loukkuun tai vahvistuskappaleiden ylemmässä kerroksessa. Metallin kanssa tapahtuva kokous voi johtaa loukkaantumiseen tai laitteiden toimintahäiriöihin.

Joten jauhaminen itsessään tapahtuu kolmessa perusvaiheessa:

  • Ensimmäinen on herkän pintakerroksen poistaminen, täyteaineen maksimaalinen altistuminen, pinnan alustava tasoittaminen. Vanhan tasoitteen lisäksi pinta-eroosion aiheuttavien alueiden poistaminen sekä vanhojen maalien tai bitumipäällysteiden jäämät. Tässä vaiheessa käytettyjen segmenttien rakeisuus on -30 - 40 yksikköä.

Timanttileikkurit ja hiomakupit

  • Toinen vaihe (suositeltava) - lisäkarkenemisen kyllästäminen erityisillä yhdisteillä. Lisätietoja tästä - julkaisun seuraavassa osiossa.
  • Kolmas vaihe on viimeinen vaihe. Impregnointikoostumuksen täydellisen kovettamisen jälkeen käytetään jatkuvasti hioma-segmenttejä, joiden raekoko on 100-400 yksikköä. (joskus - ja pienemmät). Tämän seurauksena betonipinnoite saa erinomaiset lujuusominaisuudet, sillä on sileä ja sileä, pölyävää pintaa. Tällaista lattiaa voidaan pitää täysin käyttövalmiina.

Hionta betonia käsin

  • Joskus erityisen tarpeessa, he turvautuvat lisäksi kiillottamalla konkreettisia säätiöitä. Käyttämällä timanttisegmentit grit 1500 ÷ 3000 yksikköä, voit saada lähes peili lattian pinta, täysin pölyinen, älä missaa vettä, ei pelokas eikä kemikaaleja ja erittäin helppo puhdistaa.

Lattia imeytyvät kyllästyvät yhdisteet

Itsenäisen työn näkökulmasta tämä tekniikka on yksinkertaisin. Siitä huolimatta se näyttää hyviä tuloksia, varsinkin yhdessä muiden huuhtelunestomenetelmien kanssa.

Pohjimmiltaan on syytä sisällyttää erityyppisten - mineraali- tai polymeeristen (orgaanisten) betonisten erityisten kyllästämisten huokoiseen rakenteeseen.

1. Kemialliset koostumukset (flyuaty) aiheuttaa ylempien kerrosten betonin kemiallisen reaktion, neutraloivat vapaa komponentit ja luoda lisää liukenematon kiteinen lasimainen yhteydessä, jotka kietoutuvat kidehilan kanssa sementti antaa suuri lujuus ja pölytön pinta.

  • Viime aikoihin asti tärkein aine tällaisissa kyllästyksissä oli natriumsilikaatti. Tällaiset koostumukset on vakavia puutteita: keston loppuun kemiallisiin prosesseihin (ajoittain - jopa kuusi kuukautta), tarve hyvin varovainen hankausta kokoonpanosta ja huuhtelu pintaan kun pakollisen täydellisen imeytymisen kyllästys. Jos pinnalla on koostumuksen ylijäämiä, näissä paikoissa voi muodostua korkeita lämpötiloja.

Silikaatin vahvistava koostumus

  • Modernit mineraalit kyllästyvät tehdään litiumpolyysilikaatin pohjalta. Ne tunkeutuvat jopa pieniin huokosiin, ja kemiallisten muunnosten prosesseja kestää vain 10-15 päivää. Yksi kyllästys riittää koko lasin käyttöiän ajan, kun taas koostumuksen levittäminen ei vaadi ponnistuksia, hankausta ja huuhtelua.

2. Orgaaniset impregnoinnit täyttävät betonin huokoset polymeeristen molekyyliketjujen kanssa, lisäävät sidoksia materiaalin paksuuteen ja lisäävät sen lujuutta ja kestävyyttä. Ne tulevat useissa muodoissa:

  • Akryyli - käytetään lattioissa, joissa ei ole raskaita kuormia tai pinta peitetään lattiapäällysteellä. Voit käyttää niitä tilapäisesti (1-2 vuotta) lattiaan.
  • Polyuretaani - monipuolisempi ja kestävä. Lisää pinnan vettä hylkivä ominaisuuksia. Haittana on vahva epämiellyttävä tuoksu levityksen ja polymeroinnin aikana.
  • Epoksi - melko kallis, mutta erittäin luotettava ja kestävä. Käytetään usein silloin, kun kyllästynyttä pistävää hajua ei voida käyttää (esimerkiksi kun tehdään korjauksia jossakin huoneiston tai talon huoneissa).

Vähentävä impregnointi

Jonkin pintakäsittelyt, riippumatta komponentin koostumuksen, liittyy välttämättä yksityiskohtaiset ohjeet valmistamiseksi (tarvittaessa laimennetaan vedellä kaksi-komponentti kyllästäminen tai ruoanlaittoon) ja käyttämällä sen sääntöjä. Näiden valmistajien suositusten toteuttaminen on pakollista, sillä muutoin se ei voi saavuttaa halutun vedenpoiston ja kovettumisen vaikutusta.

  • Ennen impregnoinnin suoraa käyttöä lattiaa tarkastellaan uudelleen perusteellisesti. Tarvittaessa - pienet korjaukset tehdään epoksi-kitteillä.
  • Kaikkien jätteiden pinnasta poistetaan huolellisesti pölyttänyt voimakas pölynimuri.

Rakleyin kyllästämisen jakautuminen.

  • Impregnointikoostumus leviää lattialle kaistaleiden avulla, jaetaan harjalla tai rakli, tai se levitetään pitkäpuolisen sintepon-rullan avulla. On tärkeää, että kyllästys jaetaan mahdollisimman tasaisesti jättämättä alueita, joissa koostumuksen nopea imeytyminen on mahdollista ja ilman lätäköiden muodostumista.

Silikaatti- ja orgaanisen kyllästyksen erotusmenetelmät eroavat jonkin verran:

  • Jos käytetään natriumsilikaattikoostumusta, primaarisen kyllästyksen vaiheen tulisi olla noin 40 ÷ 60 min. Tänä aikana impregnointi lattialle tulee viskoosi. Se laimennetaan hieman vedellä ja jälleen tasaisesti koko pinnalle. Jotkin muotoilutyypit edellyttävät lisäksi lastankaavan tai pesulaitteen käyttöä - perusteellisen hankauksen pintaan.
  • 20 minuutin kuluttua uudelleen jakautumisen jälkeen kaikki ylimääräiset kyllästysaineet poistetaan rakli tai rättiä käyttäen. Lattia pestään perusteellisesti puhtaalla vedellä.
  • Litium impregnointeja käytettäessä vaikeudet ovat pienemmät. Niitä käytetään yksinkertaisesti betonipohjalle vaaditulla virtausnopeudella (se ilmoitetaan käyttöohjeessa). Kun koostumus on kokonaan imeytynyt ja pinta kuivunut, prosessi voidaan katsoa täydelliseksi.

. ja litiumisoituksella riittää joko rulla tai puristin

  • Kun ne on poistettu orgaanisella kyllästyksellä, ne on suositeltavaa levittää 2 - 3 vaiheessa, jotta saavutetaan betonialustan täydellinen kyllästyminen.

Video - lattiapinnoittaminen litiumilla kyllästämällä

Ja viimeinen - mahdolliset työehdot. Silikaattien kyllästystä voidaan käyttää sekä vanhoissa betonissa että vastavalmistetusti, mutta kuitenkin aikaisintaan kuin yhden päivän kuluttua kaatamisesta. Orgaanisten kyllästämisten käyttö on mahdollista vain täysin yhteensopivalla pohjalla.

Nikolay Strelkovsky päätoimittaja

Julkaisun tekijä 21.10.2014

Pidätkö artikkelista?
Tallenna, jotta et menetä!

Betoni- ja rakennustekniikka - apua.

Auttaa tekniikan harjoittajaa. Kuinka tehdä laadukkaita ja halpoja betoni- ja rakennusmateriaaleja?

Koti >> DIY> Vähentäminen, betoni, lattia, omalla, kädet, miten, vuonna, autotalli, kovettuminen

Miten pölyä betonilattia kotona

Vedä konkreettinen lattia omiin käsiisi

Tervehdys sivustoni vierailijoille, tänään kerron sinulle, miten laskeudu betonilattiat omiin käsiinsä.

Älä ole yllättynyt tällaisista melko epätavallisista ja näennäisesti yksinkertaisista artikkeleista.

Tosiasia on, että saan lukijoilta paljon kirjeitä, joista joukossa oli useita tämän aiheen aiheita.

Ja todellakin tämä on melko vakava ongelma ja aiheuttaa paljon haittaa, esimerkiksi garadissa tai tuotannossa. Pöly ja lika, jotka ovat muodostuneet tekemällä näin, eivät tyydy työympäristöön.

[varoitus] Tuloksena oleva pöly, betonilattian murentavasta pinnasta, on erittäin haitallista tässä huoneessa työskenteleville! [/ varoitus]

Itse asiassa konkreettisena työntekijänä voin sanoa, että betonilattiat, jotka johtuvat niiden rakenteesta ja betonin ominaisuuksista, jotka ovat voimakkaasti ihmisten ja koneiden liikkuessa, kuluvat melko voimakkaasti.

Tällöin muodostuu pölyä, jolla on kaikki seuraukset.

Miten käsitellä tätä?

Taudin hoidossa on parempi estää se, joten - oikein tapa suolanpoisto on estää se uusien lattian valmistuksessa, lukea siitä minun artikkelini tästä aiheesta. (Betonilattian täyttäminen)

Ja kaikki samoin, mitä tehdä, jos lattiasi pölyttävät.

Tässä ovat pölynpoiston vaiheet

On erittäin hyvä tapa, ja se on nykyään yksi parhaista betonilattian pinnalle polymeeripinnoitteella ja lattiat valmistetaan, jotka kestävät merkittävimmät ja intensiiviset kuormat.

Tämän tekniikan avulla voit tutustua, oppia ja tilata tämän linkin.

Mutta varoitan melko kallista "iloa".

Katso kuvia kaikista betonilattian pölynpoiston vaiheista ja vain alla ja lue muutamia vaihtoehtoja.

Ehdotan yksinkertaisempia ja edullisempia tapoja:

  1. Ennen näiden töiden suorittamista on puhdistettava ja tyhjennettävä perusteellisesti.
  2. Pidämme lattiaa nestemäisellä lasilla, kosteudenkestävään pintaan ja varmaan rullataan.
  3. On mahdollista lisätä sementtiä nestemäiseen lasiseen, se on kuin sementtilaastia.
  4. Peitämme puhdistetun lattian tavallisella pohjamaalilla ulkoisiin töihin, sitten maalataan erikoisella maali betonilla.
  5. Käytämme tavallista tavallista laattaliima-ainetta, joka on 5,0 mm kuivaa rakennusseosta, edullisesti graniittia varten. Ensin on välttämätöntä kostuttaa pinta vedellä.
  6. Betonilattian pinnan ns. "Silitys" voidaan tuottaa, tätä tekniikkaa käytetään parhaiten toisena päivänä lattian kaatamisen jälkeen. Lattian märälle lattialle levitetään sementti ja hierotaan pintaan.
  7. Toinen yksinkertainen tapa estää betonilattian poistaminen omilla käsillä. Otamme liima PVA: ta lisäämme sementtiä suhteessa 1 osa liimaa ja 2 osaa sementtiä ja panemme sen betonilattian kostutetulle pinnalle. Tätä menetelmää voidaan käyttää myös saumojen tiivistämiseen betonissa. Se on erittäin kestävä ja tuhoamaton koostumus, kuten tumma lasi.
  8. Maalaa lattia bitumipitoisella lakalla vähintään 3 kertaa, ensimmäistä kertaa voit laimentaa liuottimella tai valkoisella höyryllä parantamaan imeytymistä.
  9. Kaikki nämä menetelmät ovat melko yksinkertaisia ​​ja edullisia, tämä maksaa sinulle 20,0 ruplaa neliömetriä kohden.
  10. Korkeasti ladattu alueita voidaan edelleen laittaa kulutusta kestävä, laatat, levyt, linoleumi (se on aina helppo vaihtaa kun se on kulunut, vaikka beushnuyu liukuhihnalta yleensä kaiken, mitä voi löytää ja edullinen ostaa
  11. Osa näistä menetelmistä käytin itseäni, jotkut lainasivat kollegoistani.
  12. Näiden menetelmien perusta on periaate - betoni on pitkälti huokoinen pinta kapillaarien läpi.

Se imee käytetyn komponentin hyvin ja takaa pölyn poiston betonipinnalle ja voit tehdä sen itse.

Lopuksi haluan sanoa, että jos nämä menetelmät näyttävät sinulle hyvin yksinkertaisilta, eivätkä sovi, katsokaa enemmän tämän vaihtoehdon ammattimaisia ​​vaihtoehtoja.

Katso myös pieni videolevy, jossa näytetään kaikki työn vaiheet, miten betonilattian pölyäminen itsestään

Tämä on luultavasti kaikki.

Kirjoita, tarjoa hyväksytyt menetelmät.

Olisin onnellinen, jos neuvoni auttaa ratkaisemaan betonilattian poistamisen ongelman.

Katso muita mielenkiintoisia sivuja sivustossani.

Betonilattiat

Laadukkaasti toteutetut betonilattiat - tämä on luotettava perustaso tai itsetarkoitettu pinnoite. Hieman pilaa kuva vakavasta pölynmuodostuksesta, mutta tällä tavoin voit taistella ja tänään oppii, mitä tekniikoita on näytetty mahdollisimman tehokkaaksi tähän mennessä.

Miksi betonipöly?

Ulkoinen monoliitti kovettuva betonilattia muodostuu erilaisista materiaaleista. Ero kemiallisessa koostumuksessa, jakeet toimivat pölyn muodostumisessa. Lisää tähän suureen täytefragmenttiin ja kyllästetyn sementtikiven silikaattikidehilaan, ja on ilmeistä, että tällaista ongelmaa ei voida välttää.

Jos katsot betoniosaa mikroskoopin alla, näet sen huokoisuuden. Pienet ja suuret huokoset täytetään ilmalla, vedellä ja sementtiseoksella. Kaikki tämä johtaa siihen tosiasiaan, että lattian ylemmät kerrokset tulevat herkiksi, jotka ovat alttiita eroosiolle. Kemiallisesti sitoutumattomat aineet vain pahentavat tätä prosessia.

Usein pölyn muodostumisen lähde on teknologian loukkaus. Jos sekoituksessa käytettiin alhaisia ​​materiaaleja, valittiin väärä koostumus ja polkumenetelmä rikkoi, sementtipölyn ulkonäkö on väistämätön. Ja viimeinen pölynmuodostuskerroin on poistuminen sementtimaidon pinnalle. Jäätynyt aine muodostaa heikon kerroksen, joka on pölyinen ja ei hankausta kestävä.

Edellä olevan perusteella voidaan ymmärtää, että pölynmuodostus on tukossa kolmella tavalla:

  • pintakarkeneminen täytteillä;
  • Kyllästyskäsittely;
  • pinnoitus.

Jokainen menetelmä voidaan käyttää erikseen, mutta integroitu lähestymistapa on edelleen vahvin.

Miksi sinun täytyy poistaa betoni?

Lisäkäsittelyn tarvetta sanelee käytäntö.

Suunnittelulla on monia ongelmia:

  • pinnan eroosioprosessien lopettaminen. Suurten ja alemman betonikerroksen suojaus toteutuu. Estää lasin täydellisen ja osittaisen tuhoutumisen;
  • Pölyinen betonilattia, joka toimii päällystysnauhan perustana, ärsyttää röyhtäilyä, rypistymistä. Vahva pohja, joka ei ole hajoava, lisää viimeistelyn lattiaan;
  • ylemmän kerroksen hankaus ja pölyn muodostuminen johtavat koneiden, laitteiden, mekanismien pilaantumiseen, aiheuttaa nopean kulumisen, puhumattakaan ihmisen hengityselimistä;
  • esteetön ulkonäkö;
  • vaikea puhdistus.

Päällystäminen vedenpoistomenetelmäksi

Päällystys on erityinen koostumus, joka on suhteellisesti muodostunut sementin, hienojakoisten täyteaineiden, sitovien lisäaineiden perusteella. Tekniikka on käytännöllisesti katsoen sama kuin jokaisen ammattilaisen silityksen tunnettu, kun kuivaa sementtiä jauhetta hierotaan epäkypsäksi betoniksi.

Topping suorituskyky:

  • suuri mekaanisen rasituksen kestävyys;
  • kulutuskestävyyden lisääntyminen;
  • pölyn muodostumisen estäminen;
  • kemiallisen iskun kestävyys;
  • hoidon yksinkertaistaminen;
  • koristekasvien paranta- minen.

Monimutkainen koostumus vaikuttaa valmiin pinnan lujuuteen ja ulkonäköön:

  • Vahvuuden mittakaavassa oleva johtaja on metalloidut karsimalla. Sen käyttökelpoisuus on perusteltua vain teollisuudessa - vain lattialla on korkeita ja joskus äärimmäisiä, värähtely- ja mekaanisia kuormia;
  • Toinen paikka annetaan korundimateriaalille. Tämä on vaihtoehto keskisuurten ja raskaiden kuormien aiheuttaville pinnoille. Betoni saa turvallisuuden, lähes kaksi kertaa suurempi kuin alkuperäinen. Tällainen edistyminen saavutetaan hankauskestävyydellä. Kaikkien korundin kovettajien syyt, jotka antavat betonille paitsi kiinteyden myös mattapinnan. Päällystystä voidaan käyttää varastoissa, huoltoasemissa, sosiaalisissa tiloissa, eli silloin, kun hankauskuormitus tulee olemaan betonin tuhoutumisen keskeinen tekijä;
  • paikoille, joissa on pieniä ja keskikokoisia kuormia, on optimaalinen käyttää käärimistä täyteaineella, joka perustuu kvartsihiekkaan. Täällä voit laskea paitsi vahvuus myös laajoihin koristeellisiin mahdollisuuksiin, jotka johtuvat väreillä värillisistä pigmenteistä. Quartz-täyteaineet ovat vakaan kysynnän ansiosta kohtuuhintaan. Betonin lujuus kasvaa puolitoista kertaa, mikä useimmissa tapauksissa on yleismaailmallista. Tällainen ratkaisu on tehokas kauppakeskuksissa, varastoissa, oppilaitoksissa ja niin edelleen. Asuinkiinteistöissä kastelua käytetään paikoissa, joissa on korkea kosteus, - uima-altaat, kylpyhuoneet, kylpyammeet, kuntosalit.

Lyhyt teknologia kastelu, materiaalit ja työkalut

Kastelujen käyttöönotto edellyttää ammattimaista lähestymistapaa ja erikoislaitteita. Työstötekniikasta tarvitaan kokemusta, koska pienin virhe voi johtaa muodonmuutokseen ja hylkäämiseen, joka on ylemmän kerroksen pyyhkiminen ja vahvistamisen kuorinta. Lisäksi aikavälejä tulee noudattaa tiukasti, koska täyte on täysin tehoton täysin suljetun betonipinnoitteen yhteydessä.

Laatoitusvaatimukset:

  • toimivaltainen vahvistaminen;
  • maksimaalinen karkaisu laastilla;
  • betonikerroksen paksuus on vähintään 70 mm;
  • brändin betoni M300 ja edellä.

Tekniikan mukaan kuiva koostumus ruiskutetaan tasaisesti täytettyyn tasoitteeseen ja hankautuu höylällä, jota kutsutaan yleisesti "helikopteriksi". Kovetin toimii vain tuoreella, mutta jo tarttuneella seoksella.

Kastikkeen jakelu toteutetaan manuaalisesti (hyvin pienillä alueilla) tai annosteluun.

Menetelmän ydin on seuraava:

  • kaatamisen jälkeen odotetaan 7 tuntia. Lattian valmius työhön tarkastetaan visuaalisella ohjauksella. Jalkineiden jälki tulisi upottaa betoniin, joka ei ole syvempi kuin 4-5 mm, eli koko alkuasetusta on noudatettava;
  • Koostumuksen ja injektoinnin ensimmäinen sovellus toteutuu, kun 2/3 arvioidusta ylimää- rästä levitetään pinnalle. Käytä erityistä löysää vaunua tai toimita käsin. Työ alkaa paikoista, joissa lattia liittyy rakenteisiin (oviaukot, seinät);
  • kun materiaali alkaa kyllästyä kosteudelta ja tummuu, sitä hierotaan "helikopterilla". Koneen pyörät hierotaan betonirakenteeseen, kunnes ne ovat täysin imeytyneet. Kelluvia teriä saa käyttää. Kiinnitysalueilla materiaalia hierotaan käyttämällä reunalistat vapaasti pyörivällä ympyrällä tai manuaalisesti;
  • kun ensimmäinen maalaus on valmis, lisää 1/3 (loppuosa). Työ tehdään ilman teknistä taukoa. Tämä on välttämätöntä vahvistaaksesi kovetetta sementtimon kosteudella, kunnes vesi liukenee täydellisesti. Perusteellisen liotuksen jälkeen se hierotaan;
  • Viimeistelevä laastia toteutetaan syvään tarttumiseen. Kengän jälki tulee uppoutua 1 mm: n syvyyteen tasolle - enempää. Yleensä kestää 2 tuntia;
  • hiontatangot on asennettu lian päälle. Toistuvan tasauksen aikana terien kallistuskulma vaihtelee tasaisesti. Pinnan tulee olla luonteeltaan mattapintainen;
  • lopussa lattiaa käsitellään vesipitoisella yhdisteellä. Sen varmistamiseksi, että betoni ei repeä, se peitetään kalvolla, mutta tämä on tyypillistä korkeille lämpötiloille;
  • lopullisen hilseilemisen jälkeen - 1-2 päivän kuluttua - bulgarialainen timanttikiekko tai saumojen karhot järjestävät kutistusliitokset. Sauman parametrit: leveys 10-15 mm, syvyys - 1/3 betonilevyn paksuudesta, alue 6 * 6 m;
  • 14-28 päivän kuluttua saumat tiivistetään polyuretaaniliimalla.

Vahva lattia, johon ei pääse pölyn muodostumista, on valmis. Täyttämisen kustannukset riippuvat huoneen tyypistä ja kuormitustyypistä. Keskimääräisissä parametreissä on käytettävä vähintään 3-5 kg ​​/ m2.

Hionta ja kiillotus pölyn muodostumisen ehkäisemiseksi

Hionta- ja kiillotustyöt varmistavat, että betonilattian yläkerros, joka on hajoava, on poistettu. Menetelmä edistää kestävimpien kerrosten löytämistä. Työt voidaan toteuttaa sekä uuden lattian laitteella että vanhan peitteen jälleenrakentamisessa ja palauttamisessa.

Menetelmän tehokkuus on seuraava:

  • poistumispaikalta näemme tasainen, tasaisen tasoitteen, jossa kaikki pienet viat on poistettu;
  • tarttumista myöhemmin käytettyihin seoksiin ja liuoksiin lisätään;
  • vanhojen pinnoitteiden poisto, vanhojen lattiiden syvä kontaminaatio;
  • pölyn muodostumisen poisto;
  • lisää veden kestävyys;
  • saavutetaan esteettinen ulkonäkö.

Ammattilaisten hionta on alustava vaihe. Käsittely edeltävät väriaineiden, polymeerityyppien ja koristepinnoitteiden. Joissakin tapauksissa jauhatus ja kiillotus toimivat viimeistelynä, jolloin lattiaa valmistellaan.

Taulukko 1. Betonilattian hiontatyypit

Märkä hionta toteutetaan hioma-segmenttien avulla. Työssä on hiomakiven kokoa suurempi, karkeasta hienoon, jolloin saadaan melkein ihanteellinen pinta lähellä kiillotettua.

Kuivanauhamisessa käytetään useita eri laatuja olevia timanttileikkeleita, jotka vaihtelevat välituotteista / suurista, päätyvät keskipitkällä, pienillä / puhtailla. Jos korundin kiinnitysten käyttö on sallittua alle M250: n alapuolelle. Tämä on tehokasta menetelmää. Työn laatua valvotaan visuaalisesti ja tunnistetut puutteet voidaan poistaa välittömästi. Kuivaprosessoinnin jälkeen teknisen tauon ei tarvitse mennä lattialaitteen myöhempiin vaiheisiin (maalaus, kaataminen, kyllästäminen).

Lyhyt hionta- ja kiillotustekniikka, materiaalit ja työkalut

Tekniikan valinta perustuu hoidettavan tilan alueeseen. Kun betonilattiassa on enemmän kuin tusina neliöitä, käytetään erityistä mosaiikkihiontayksikköä. Se hankitaan (jos prosessi toteutetaan useammin kuin kerran) tai vuokrataan.

Erilaisten raskaiden työstökoneiden (mosaiikkihionta) eroavat toisistaan ​​suunnittelun piirteissä, voimansiirron tyypin, painon ja mittojen suhteen. Laitteiston toiminnassa ei ole olennaisia ​​eroja. Hionta toteutetaan pyörivillä levyillä, joissa on korundia, hankaavia tai timanttisegmenttejä (mylly, frankfurt, kupit jne.). Jokaiselle työvaiheelle käytetään työkalua, jolla on eri raekoko ja leikkuusegmenttien määrä.

Ammattilainen trowels työskentelevät useilla levyillä, jotka liikkuvat planeettajärjestelmässä, eli monisuuntainen kierto toteutuu. Yksinkertainen kiristys antaa kätevän mekanismin pidikkeille ja kulkee. Lähes kaikissa kehittyneissä laitoksissa on kyky toimittaa vettä ja kerätä pölyä hanan mukana rakennuksen pölynimurilla.

Yksinkertaisemmilla analogeilla on yksi työlevy. Kun työn määrä ei ole niin suuri, on suositeltavaa käyttää kädessä pidettävää laitetta - hitsauskone betoniin tai bulgariini, jolla on erityinen suutin. Odota välittömästi aikaa vievää prosessia.

Nopeat hionta tuoreilla kerroksilla:

  • aloittaa aikaisintaan 5-7 päivää kaatamisen jälkeen. Niin konkreettinen saa vaaditun lujuuden ja poistaa kokonaan sementtimaidon yläkerroksen, vahvemmat kerrokset auki täydelliseen kypsymiseen;
  • Toinen lähestymistapa toteutetaan, kun betoni on täysin kypsä (4 viikon kuluttua).

Vanhan emäksen hionnasta:

  • vaaditaan työtuntien saatavuuden arviointia;
  • kun betoni on löysä, murentunut ja kuorittu, pinta korjataan epoksiyhdisteillä. Laajojen vaurioiden sattuessa kauraa kaadetaan uudelleen.

Jos vanhoilla pinnoilla ei ole vaurioita, mutta pinnoitteen erityistä sileyttä ei näy, jyrsintä voidaan suorittaa ennen jauhaa, jonka aikana ylempi kerros poistetaan huomattavaan syvyyteen 4-7 mm.

Hionnan kolme vaihetta

ensimmäinen:

  • käytetään laitteita ja levyjä, joiden rakeisuus on 30-40 yksikköä;
  • Irrotetaan: vanhojen bitumipitoisten maalien ja lakkojen pinnoitukset, pintakorroosialueet, sementti maidon hauras pintakerros. Täyteaineen on täytettävä mahdollisimman suuressa määrin;
  • alustava tasaus suoritetaan.

Toinen:

  • lisäkovettavan kyllästyksen levittäminen.

kolmas:

  • hiontaan. Vaihe toteutetaan impregnoinnin täydellisen kovettumisen jälkeen. Tuoreen betonin tapauksessa aikaisintaan 30 päivää kaatamisen jälkeen;
  • käytettävien segmenttien rakeisuus on 100-400 yksikköä ja sitä korkeampi.

Kompaattisesti käsitelty lattia ei ole pölyä, se saa suuren lujuuden, sileä ja sileä. Pinta on käyttövalmis. Tarvittaessa lisätään kiillotusta (segmentteissä 1500-3000 yksikköä). Sitten pinta saa äärimmäisen helppoja puhdistuksessa, peilissä, vedenkestävyydessä, kemian käytössä.

Sanon muutaman sanan kiillotuksesta. Työ suoritetaan hionnan varmistuksen jälkeen niin, että päällyste on saavuttanut korkeat esteettiset ominaisuudet. Ulkopintaisesti pinta voi olla eräänlainen luonnollinen kiillotettu kivi tai kiiltävä kiilto.

Kiillotus vaatii levyjä, joiden timanttisegmenttejä on 1500-3000 yksikköä. Tehtävien tuella voit tarjota erilaisen kiillon - peililuokan "kristallipintainen" mattapintaan, jota kutsutaan "satiiniksi".

Tällaisten sukupuolten ammattilaiset ovat ilmeisiä:

  • tarpeeksi märkäpuhdistus huoltoa varten;
  • lattiat eivät anna veden kulkea;
  • estää pölyn, lian imeytymisen;
  • ei hankausta;
  • kemiallisiin reagensseihin on inertti;
  • ei välttämättä polymeeri- tai maalipinnoitteiden levittämistä;
  • takaa vaikean mekaanisen rasituksen.

Kiillotuksen haittapuoli - prosessi vaikuttaa merkittävästi työn arvostukseen.

Vähentävä kyllästys, materiaalit ja työkalut

Tekniikka on yksinkertainen ja vie mahdollisimman tehokasta integroidulla lähestymistavalla. Tekniikan mukaan erityisiä koostumuksia, joilla on erilainen vaikutusalue, lisätään betonin huokoiseen rakenteeseen. Läpäisevät emulsiot lisäävät pohjan lujuutta ja estävät haitallisen pölysuspension muodostumisen. Lattia on suojattu pienten virheiden, halkeamien, ennenaikaisen hankauksen muodostumiselta.

Huuhteluformulaatioiden tehokkuus:

  • betoni hankkii resistenssin biologisten ja kemiallisten alkuperää olevien negatiivisten tekijöiden suhteen;
  • ajoittain vettä hylkivä ominaisuudet lisääntyvät;
  • pidentää koko käyttöikä;
  • parantaa ulkonäköä;
  • helpompi hoito;
  • pölyn muodostuminen pysähtyy.

Impregnoinnit jaetaan tyypin mukaan:

  1. Float ovat epäorgaanisia mineraalikoostumuksia, jotka aiheuttavat reaktioita betonikerrosten yläkerroksissa. Tämän seurauksena muodostuu lisäkiteisiä sidoksia, neutraaleja komponentteja neutraloidaan. Pinta häviää pölyltä ja tulee erittäin kestäväksi.
  • Natriumsilikaattiin perustuvat kyllästeet ovat tehokkaita, mutta ilman vakavia haittoja. Koostumuksen jäännöksen huomaamaton poisto johtaa korkeuksien muodostumiseen. Teokset vaativat tarkkaa hankausta, ja prosessin kesto voi kestää puoli vuotta.
  • Moderni ratkaisu on kyllästäminen litiumpolyysilikaatilla. Materiaalin rakenne mahdollistaa tunkeutumisen pienimpään betonin huokosiin ja pintavalmius tulee kahden viikon kuluttua. Koko lasin koko käyttöiän ajan riittää vain yksi sovellus. Tällaisia ​​vaiheita kuin perusteellinen hankaus ja huuhtelu eivät kuulu.
  1. Orgaaniset impregnoinnit (polyuretaani, epoksi, akryyli) - luo polymeereihin perustuvat molekyyliketjut. Tämä aiheuttaa lisäsiltojen syntymistä betonin paksuudelle, täyttöhuokosille, kapillaarikanaville, mikrokrakkeille. Tämä lisää sen kulutuskestävyyttä ja lujuutta:
  • polyuretaani - kestävä ja monipuolinen vaihtoehto, joka tarjoaa lisävettä hylkiväksi. Työssä tarvitaan hengityssuojaimen käyttöä, mikä johtuu voimakkaasta epämiellyttävästä hajusta levityksen ja polymeroinnin aikana;
  • akryyli - optimaalinen ratkaisu maalattavan pinnoitteen tai alhaisen kuormituksen omaaville pinnoille. Muissa olosuhteissa impregnointia sovelletaan väliaikaiseen huuhteluun, joka riittää 1-2 vuodeksi;
  • Epoksi - ehkä kestävin ja luotettava vaihtoehto, mutta myös kallis. Toimii onnistuneesti millä tahansa betonilattialla.

Hiukkasten kyllästämisen käyttöönotto tekniikka

Tämän vaiheen toteutus alkaa selvittämään koostumuksen valmistajan ehdottamia ohjeita. Valmistajat toteuttavat kyllästysaineet, jotka sopivat mihin tahansa betoniin. Voit valita optimaalisen koostumuksen uudelle tai erittäin kulutetulle pinnalle. Teokset toteutetaan missä tahansa tarkoituksessa millä tahansa lämpötilatasolla.

Opiskelun jälkeen teoria alkaa harjoitella:

  • kaikki lattiapäällysteet puretaan.
  • jauhaminen on toteutettu. Poista tässä vaiheessa ylempi hauras kerros tai sementti juuri levitetyn pinnoitteen;
  • lattian silmämääräinen tarkastus heikkouksia varten. Jos nämä löydetään, korjaukset suoritetaan epoksi- kittien tai korjausyhdisteiden mukana orgaanisesti. Tämä estää virheiden leviämisen edelleen;
  • vapaa roskat poistetaan;
  • lattia käsitellään pölyltä voimakkaan pölynimurin avulla;
  • Pinta pestään vedellä käyttäen puristinta tai rypyt. Pyyhkimisen jälkeen lattian on kuivuttava ja toistettava menettely;
  • Viimeinen kuivapesu suoritetaan tehokkaalla pölynimurilla;
  • koostumus levitetään pinnalle synteettisen pitkäakselisen rullan avulla, rakeet tai harjat jaetaan liuskoilla. Impregnoinnin tulee kattaa lattia tasaisesti ilman lätäköitä ja kuivia alueita. Nopeaa imeytymistä ei myöskään voida hyväksyä;
  • Betoni, jolla on heikko kantavuus tai suuri määrä kontaminaatiota, muodostuu pohjustuksesta. Käytä polymeerisiä materiaaleja;
  • Jos maalaus on tarkoitus olla maalipinta, värjäys suoritetaan. Työssä käsitellään polymeeri- ja epoksivärejä;
  • jos lakkaa toimitetaan, se toteutetaan polymeeristen suojaavien ja koristeellisten lakkojen kanssa.

Päällysteen minimaalisen liukumisen aikaansaamiseksi voidaan käyttää hienojakoisen kvartsihiekkaa.

Äänimerkit erilaisten vahvikkeiden levittämisestä:

  • Silikaatti-natriumkoostumuksen käyttö merkitsee pitempää primaarista kyllästystä - jopa 40-60 minuuttia. Koostumuksen on saavutettava viskositeetti. Se laimennetaan kohtalaisesti vedellä ja levitetään tasaisesti lattialle. Tarkempia hankauksia varten voidaan tarvita pyyhkäisy- tai kalkkikoneistoa. 20 minuutin kuluttua sekundäärisen jakauman jälkeen koostumuksen ylimäärä poistetaan rasema tai rätit. Pinta pestään puhtaalla vedellä. Silikaattien kyllästystä voidaan käyttää vanhoille ja vastavalmistetuille betonille yhden päivän kuluttua kaatamisesta;
  • Litium impregnoinnit levitetään substraattiin tyypillisellä ohjearvolla määritetyllä virtausnopeudella. Kun koostumus imeytyy kokonaan ja kuivataan, työtä voidaan pitää täydellisenä;
  • orgaanisia kyllästyksiä sovelletaan 2-3 lähestymistapaa. Joten ne saavuttavat betonin perusnäytön maksimaalisen kyllästymisen. Tällaisten formulaatioiden käyttö on mahdollista vain kypsytetyn emäksen jälkeen;

Fluvateilla impregnointia käytetään, kun betoni altistetaan värjäämiselle. Kovettimen aktiiviset komponentit vähentävät huomattavasti pölyn muodostumista, mutta eivät poista sitä 100%. On suositeltavaa täydentää virtauskerros polymeerilla kyllästyneillä. Kovetin on aikaisemmin laimennettu vedellä ja levitetty lattialle 1 l / 5 m2 pinta-alan suhteen. Työssä on suositeltavaa käyttää kumikaappaita tai synteettisiä harjoja, joten on mahdotonta tehdä ilman poistoa.

johtopäätös

Betoni, riippumatta siitä, millainen menetelmä on, on tärkein haitta - huokoisuus. Huokoinen rakenne muuttuu materiaalin nopean tuhoutumisen pääasialliseksi syyksi, joten on mahdotonta tehdä ilman pölynpoistoa.

täytettä

Kastelujen keskimääräinen kulutus on 4-5 kg ​​/ m2. Kun keskimääräinen materiaalikustannus on 25 ruplaa kilogrammaa kohden, huohotus näyttää olevan edullista. Mutta lisää, että kustannukset vaunu on levitetty (60000. Rub.) Ja Gomaco (86000. Rub.) Ja toteutus työ lakkaa olemasta budjetin. Tällaiset kustannukset ovat perusteltuja niille ammattilaisille, jotka suorittavat huolehtimista ajoittain.

Hionta ja kiillotus

Verrattuna kasteluun, jauhamalla, voit tehdä "pienellä verellä". Jos alue ja vahvuus sallivat, voit varustaa manuaalisella kiillotuslaitteella, jonka hinta ei ylitä 15 tuhatta ruplaa, sekä 3 kpl: n levyjä.

Mutta jos hoito edellyttää runsaasti pysäköintitilaa ja hotellin aulassa, tarvitsevat ammatillista laitteet, joiden kustannukset ylittävät satatuhatta, ja kupillinen timantti maksaa 500 ruplaa ja enemmän. Tietenkin voit vuokrata varusteita, mutta kukaan ei ole peruuttanut ammattilaisten apua ja joutunut ottamaan työstään huomioon.

Vedenpoisto impregnoimalla

Impregnointitekniikkaan kuuluu hionnan toteutus, jotta voit lisätä turvallisesti työmäärän kaikki edelliset kustannukset. Materiaalikustannukset eivät ole kaikki niin surullisia - 10 litraa laatua kyllästys maksaa 5-6 tuhatta ruplaa. virtausnopeudella 200 ml juoksumetriä kohden.

Ottaen huomioon kaikki edellä mainitut, suosittelen, että noudatetaan yhdennettyä lähestymistapaa, joka antaa laadukkaat huokoisuustuotteet. Hionta parilla, jossa kyllästys tai kastelu antaa melkein samanlaisen tuloksen, mutta ensimmäinen vaihtoehto tulee edelleen halvemmaksi. Vaihtoehtona voidaan käyttää hiomista ja kiillotusta, mutta tämä on kallis timanttilevyjen kustannusten takia.

Esillä olevassa videossa osoitetaan betonilattian kovettumisen ja poistumisen menetelmä kyllästyksellä:

  • Sosiaalinen Verkostoituminen